郑州塑胶高速押出机优选企业

押出机使用注意事项

塑胶高速押出机使用注意事项

1、塑胶高速押出机要正向运转，避免倒转。

2、切忌空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。

3、塑胶高速押出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂的，以免造成事故，影响生产。

4、安全用电，接地线。

5、机器运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。

6、机器使用前应先注入润滑油，以免造成机器损坏。

塑胶高速押出机作为三大合成材料之一的塑料自问世以来迅猛发展。2、切忌空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。以塑代钢、以塑代有色金属、以塑代水泥等，被广泛地应用于农业、建材、包装、机械、电子、家电、汽车、石化和，塑胶高速押出机以及人们的日常生活等各个领域。因此可以预测，在 21 世纪里，塑料将是人类活动的主要的原料之一。塑胶高速押出机设计由于押出成型是塑料加工的主要的形式，因此发展塑料押出成型技术与设备具有重要意义。国际上用于高分子材料共混改性的新型混炼设备主要有三大类：同向平行双螺杆塑胶高速押出机、往复移动式螺杆混炼机和串联式磨盘塑胶高速押出机。其中小型同向平行双螺杆塑胶高速押出机国内已能生产，押出机技术但万吨级大型混炼押压造粒机组全部要依靠进口。同时。往复移动式螺杆混炼机和串联式磨盘押出机是制备高填充、高附加值高聚物合金的必要装置，目前国内对他们的研制刚刚处于样机阶段，规格不多，品种不全，具有广阔的发展前景。

东莞市泰丰线缆设备科技有限公司***生产定制高速塑料塑胶高速押出机生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及周边设备

转载自环球塑化资讯

押出机常识与常见问题解析

塑胶高速押出机常识与常见问题解析

调试方法和遇到异常的处理

一、电子线

1.表面粗糙

A.温度太低:温度作适当上调

B.PVC烘烤不足:依作业标准烘烤胶料(时间/温度)

C.机头压力太小:更换廊段较长的外模,增加网膜枚数

2.死胶焦料:

A.PVC在机头中停留时间较长:押出时将停留时间较长的料排尽

B.押出温度太高,高温度押出时停机时及时降温

3.发麻:

A.温度太高:对机头/眼模温度作适当调整,增大外眼孔径(呈现亮面发麻)

B.外模太大:更换孔径略小的外模,提升押出温度(呈雾面发麻)

4.押出表面有气泡:

A.押出温度太高:降低押出温度

B.PVC烘烤不足:增加烘烤时间

5.表面凹凸不平

A.导体表面有脏污:过少量的油,并作适当的预热

B.押出温度太高呈气泡状:降低押出温度,减水槽与机头的距离

4.表面外观异常

（1)粗糙:

A.外模太大,生产中因外模太大或造成外观粗糙,此时需要更换孔径稍小的外模

B.PvC潮湿,开机前依作业标准提前干燥滑石粉

C.PVC混炼不良,增加网膜,提升加岀温度,选用加压外模可解决

(2)条纹

A.亮条纹,/2段温度偏高造成押出表面有亮条纹,降一/二段温度

B.雾条纹,第3/4段温度偏高造成押出表面有雾条纹,降第三/四段温度

(3)边亮边雾:机头/眼模温度偏高以及机头/眼模加热不均匀造成押出外表一边亮一边雾.此类现象发生时及时降低机头,眼模温度,更换滤网(片数减少)外模选用稍小的无廊段外模可改善

(4)发麻:

A机头/眼模温度偏高,对温度进行适当下调

B.PVC潮湿,开机前及时干燥PVC

(5)偏芯：

1、内模太大:外被押出时为使外观良好一般选用孔径稍大的内模,但内模太大容易出现间断性偏芯或高速押出时偏芯,生产过程中尽量避免内模太大

2、调模螺丝未锁紧,中心调整OK后及时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机

3、其它方面,机头漏料,导管内有杂物也会造成偏芯生产中根据实际情况进行调整,针对偏芯,认真落实自主检查可杜绝批量不良产生

押出机（印字机）

塑胶高速押出机（印字机）常识与常见问题解析

三.其它事项

1.生产中由于线速过快,油墨槽中贱起来的油墨造成线材油墨污染,在生产中一般要用纸板将油墨槽盖起来

2.高速押出时,为避勉飞油墨,一定要装好耳片且位置要合适,太紧造成印字轮运轮不正常,太松无作用

3.压线轮要压在与印字轮的水平切点上,刮片松紧度为20M/MIN之线速印字轮能轻松转动为宜,刮墨片与印字轮呈45°夹角时位置好。

4.印字机前后导轮与印字压轮应保持在一条直线上,此时线材才不易跳出压线轮

5.刮墨片使用前细砂纸打磨会更耐用