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押出机的使用原理①

灯带电线挤出机的相关原理①

灯带电线挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送入下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大，以将粘性的聚合物押出。

灯带电线挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。不同的聚合物及不同的应用，对押出机的设计要求常常也是不同的。许多选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源（绝热押出机），螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。例如，双螺杆灯带电线挤出机与单螺杆灯带电线挤出机相比，能使熔体得到更加充分的混合。串联挤压是用第1个灯带电线挤出机押出的熔体，作为原料供给第二个灯带电线挤出机，通常用来生产押出聚乙烯泡沫。如果电缆在生产中护套厚度低于标准要求则为不合格，厚度超出标准要求也是不合格的。

东莞市泰丰线缆设备科技有限公司***生产定制高速塑料灯带电线挤出机生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及周边设备

Ф30mm型极细线高速押出机生产线介绍②

Ф30mm型极细线高速灯带电线挤出机生产线②

二. 主要组成部件：

1. 单头动力放线架 一台

2. 整直台 一组

3. 30#主机 干燥吸料机 一组

4. 人机界面控制系统 一台

5. 活动水槽与固定水槽 一组

6. 镭射激光测径仪 一台

7. 高速印字机 一台

8. 张力储线架 一台

9. 封闭式双轮引取机 一台

10. 电子计米台 一台

11. 火花试验机 一台

12. 双轴收线机 一台

四. 各主要部件的技术参数及结构说明：

1. 单头动力放线架　　

a. 适应盘径：Ф300－Ф500mm。

b. 适应线速：Max500m/min。

c. 适应线径：MaxФ0.1－Ф1.5mm。

d. 升降方式：液压式升降。

e. 张力控制：摆杆带舞蹈轮自动调节张力张力控制：机械杠杆连动板带刹车。

f. 断线检出：电子检出，断线（5KG电磁刹车）自动刹车。

g. 动力配置：2.2KW马达 2.2KW变频器。

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押出机常识与常见问题解析

灯带电线挤出机常识与常见问题解析

三、其它不良的控制

1.大小不均:人为控制不当,注意加减速的异常,放线架张力收线张力,测量工具异常等

2.印字不良依印字不良情形及对策进行调整

3.刮伤:眼模刮伤及时更换眼模因过线导轮和储线架等刮伤及时调整可解决外眼有积渣也会造成刮伤,从根本上应更换材料,其次可以通过提升押出温度,更换孔径略小的外模(无廊段)可解决外眼因积渣造成刮伤之问题

4.塑料焦烧

5.挤出物塑化不良

在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题,一般塑化不良主要表现为:挤包层有蛤蟆皮样;塑料表面发乌,无光泽,并有细小裂纹;挤包层在合胶处有明显的线缝;产生的主要原因有:

1)温度控制太低,特别是机头部位

2)绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子;

3)螺杆转塑太快,塑料未能完全塑化;

4)塑料本身存在质量问题。

针对上述原因,应该注意挤出温度控制的合理性;对领用材料的质量合品名应确认;不能一味追求产量而提高挤出速度;加强原材料保管,特别是在塑料干燥工序;合理配模,以增强挤出压力和螺杆回流。

挤包层断面有气孔或气泡,其主要产生的原因是:

1)温度控制过高(别是进料段);

2)塑料受潮有水分

3)长时间停车,分解塑料未排除干净;

4)自然环境湿度高;

5)缆芯内有水或气化物含量过高

针对上述原因,应合理控制螺杆各段的温度;对所用物料提前预干燥;严格工艺操作要求提高对塑料塑化程度的评判能力注意生产环境以及物料保管仓储条件等。