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电线挤出机螺杆的类型与选择

三、螺杆的分段及各区段的基本职能

根据塑料在挤塑机中物态变化、流动情况和螺杆的基本职能来划分,大致分为加料段、塑化段、均化段。

1.加料段:又称为预热段。其职能主要是对塑料进行压实和输送。

2.塑化段:又称为压缩段,其作用是将加料段送来的塑料进一步压实和塑化,并将塑料中夹有的空气压回到加料口处排出,并改善塑料的热传导性能。

3.均化段:又称为熔融段,其作用是将塑化段已经塑化好的粘流态塑料,在温度的持续作用下,塑化的更加均匀。

UL758绞铜导体的Max绞距检验标准

规格尺寸AWG Max绞距MM

28 12.7

26 15.2

24 17.5

22 20.3

20 31.8

18 50.8

16 50.8

14 50.8

12 50.8

10 63.5

8 76.2

6 88.9

4 101.6

电线挤出机螺杆的类型与选择

6.螺深度H

即螺纹外半径于根部半径之差。根据压缩比的要求,加料段槽深大于熔融段,熔融段槽深又大于均化段。加料段螺槽深度大,有利于提高其输送能力;但槽深太深,则使螺杆强度下降,导致螺杆在较大扭力作用下发生剪断;二则太深使塑料在槽间混合不均、搅拌不匀,影响热传导和热平衡,导致螺杆塑化能力下降。而熔融段和均化段螺槽渐浅,螺杆对物料产生较高的剪切速率,有利于筒壁向物料传热和物料的混合、塑化;但是太浅,螺槽容积减小,直接影响挤出量。

7.螺杆与机筒的间隙δ

即机筒内径与螺杆外径之差的一半。螺杄与机筒间隙的大小,对挤塑质量和产量都有很大的影响,特别是对塑化起着主要作用。当螺杆与机筒的间隙太大时,尤其时均化段间隙增大,则塑料的逆流、漏流现象増加,不但引起挤出压力的波动,影响挤出量:而且由于这些回流的增加,使塑料过热,这是由于摩擦加剧的结果,这种过热,尤其发生在散热不良的环境中,往往导致塑料分解,造成塑化差、成型困难。因此,螺杆与机筒间隙一般控制在0.1~0.6mm间。

8.螺杆头部结构

螺杄头部的形状和几何尺寸,与物料能否平衡的从螺杆进入机头,能避免滞流,以免局部物料受热时间过长而产生热分解现象等。不同形状的螺杆头,在挤塑过程中,塑料从螺杆进入机头时的流动方式也不同。从旋转运动变为直线运动,这时靠筒壁处的塑料流动慢,在中心处的流动快,根据塑料的流动状态,螺纹深度和两侧的圆弧半径可以相应变化,以适应螺杆各段的要求。螺杆头部常采用锥角较小的锥体形状,为了增加搅拌作用,可在锥体形状上制成与螺杆均化段连续的螺纹。

9.螺杆螺纹的头数

在其它条件相同时,多头螺纹与单头螺纹相比,多头螺纹对物料的正推力较大,攫取物料的能力较强,并可降低塑料熔体的倒流现象。但螺纹全部都是多头螺纹时,会由于各条螺槽的熔融、均化或对熔体输送能力不一致,容易引起挤出量波动和压力波动,不利于挤出质量。所以,有时只是为了提高加料段攫取物料的能力,在加料段设置双头螺纹,以提高塑料粒子的输送能力。

TF-70电线电线挤出机生产线介绍①

一、 特性

1、用途：适用于PVC，PE汽车线，电子线，信号线，数据线，电话线等电线高速挤出生产。

2、螺杆直径：￠70mm

3、挤出线径：0.5mm2-10.0mm2

4、生产线速度：MAX300m/min

5、生产线中心高：1000mm

6、变频调速控制，监控、报警功能齐全，多点操控，操作方便。

二、设备构成及详细说明

1、主动放线机

1) 机架形式：无轴龙门式

2) 线盘直径：￠400-630mm

3) 线盘夹紧：￠300轮手摇式

4) 线盘升降：螺旋丝杆 0.37Kw蜗轮减速机

5）动力：4Kw变频电机

6）刹车：电磁刹车；断线自动刹车

2、立式张力架

1）机架形式：立式

2）张力轮移动：直线导轨副

3）张力轮：￠250mm；5 4铝合金导轮

4）张力配置：弹簧 配重

张力信号反馈：精密电位器

东莞市泰丰线缆设备科技有限公司***生产定制高速塑料电线挤出机生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及非标周边设备